1、冷弯试验是测定钢筋在常温下承受弯曲变形能力的试验。试验时不应考虑应力的大小，而将直径为d的钢筋试件，绕直径为D的弯心（D规定有1d、3d、4d、5d）弯成180°或90°。
2、外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。
3、边缘咬边：不允许一级焊缝。 二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。 三级焊缝：咬边深度≤0.lt且≤1mm。 注：T是接头处较薄的板厚。 允许偏差项目见表5-1。 三。成品保护 焊后不准砸焊口，不准将刚焊完的钢筋浇水。低温时应采取缓冷措施。
你可以考虑一下奥林巴斯的OmniScan X3相控阵探伤仪，这个设备我们目前就在用，是日本进口品牌。
而且便携式相控阵探伤仪有小巧便携的特点，所以可以在一些比较困难的检测应用中发挥作用，比如说焊缝检测、管道检测、腐蚀成像等工业检测，便携式相控阵探伤仪都能提供优质的检测结果。EVIDENT公司旗下知名探伤仪品牌奥林巴斯就有挺多款便携式相控阵探伤仪产品，使用起来很高效，也很实用。
奥林巴斯tofd超声波探伤仪亲测真的不错，以OmniScan MX2来看，�是迄今为止较为成功的便携式、模块化相控阵检测仪器。mniScan MX2不仅可以与10多种相控阵和超声模块相兼容，而且还提高了检测效率：其更快的设置速度、更短的检测周期、更快地创建报告的特性保证了高级AUT的高水平应用。
焊接超声检测等应用。奥林巴斯便携式相控阵检测仪器种类比较多，能在各种工业领域使用。他有着多年的研发和生产经验，生产出来的这些检测仪器在功能齐全，适用范围也广。如果是电力这种探测工作量比较大，也存在一定的安全隐患，用奥林巴斯便携式相控阵探伤仪产品检测起来更加可靠安全。
腐蚀检测中，我们经常会用到相控阵超声探头，建议选择奥林巴斯。奥林巴斯的双晶线性阵列（DLA）探头，与常规超声双晶探头相比，有很多显著的优势，它可以探测到表面以下1毫米的缺陷，即使是非常细微的缺陷也能精准检测得到。而且，它还有高温选项，可扫查热表面，即使被检测的物体温度再高，也不怕。
相控阵无损检测是一种应用在各个行业上的检测技术，通过超声波等无损技术来对风电、核电、水电等行业需要使用管道运输或者是汽车、航空等行业需要对零件、材质进行腐蚀厚度检测。
作为一名专业的检测人员，我觉得奥林巴斯焊缝无损检测设备的优势为坚固耐用。在日常工作中，我们常常会有野外检测的需要，对于仪器的损伤都是在所难免的。
它家生产的检测设备已经有百年历史了，经验也特别丰富，有非常专业的团队和科研人员，而且产品的种类和型号都比较多，能够运用的范围也比较广泛。特别是在一些精密的管道检测中，奥林巴斯的焊缝无损检测设备就能够在不损害被检测物的表面进行，还是非常方便的。 再不明白自己去百度下。
我觉得奥林巴斯生产的焊缝无损检测设备比较好，也是在线上收集了许多资料了解到的，奥林巴斯口碑挺不错的，他家不仅产品的质量好，功能比较全面，而且还提供各种全新的检测技术。奥林巴斯的焊接无损检测设备是能够确保检测的安全性和可靠性的。
而且在业界，奥林巴斯的焊缝无损检测设备也是有口皆碑的。
其中奥林巴斯口碑很不错，就拿奥林巴斯EPOCH 6LT探伤仪来说吧，这是一款强大且便携的设备，机身比较小巧，这在空中或对便携性要求高的检测中表现十分出色。而且它的重量仅有890克，设计符合人体工程学，能有效可减少操作人员的手腕疲劳。
1、welding seam/line detector。
2、L 指焊接工艺，s40s是指接管壁厚，10%的焊缝通过X射线探伤检查。
3、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。 检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。
缺点：设备成本较高；对操作人员技能要求较高；操作过程可能产生辐射。 线激光测量仪检测 优点：可以检测焊缝缺陷；非破坏性检测，对焊缝质量影响较小；测量精度高，可达微米级别；可实时测量，为焊缝质量检测提供实时数据支持；可实现自动化检测；缺点：设备需要一定成本。
煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。
对于厚度不大（小于8毫米）的板材或者曲率半径较大的管材多采用磁粉探伤和渗透探伤，而厚度比较大的板材或者曲率半径较小的管材则主要采用超声波检测技术进行钢结构无损检测。这种检测技术的主要原理就是通过超声波探伤设备发出纵波或横波，若钢构件存在缺陷就在该处反射超声波，经过方法处理就可以在示波屏上显示这些缺陷。
电磁轭磁粉探伤仪的技术要求在 JB/T 7411-2012 中有明确规定，而 JB/T 8290-2011 则关注磁粉探伤机的性能标准。对于游乐设施、潜水器和化工设备的无损检测，GB/T 34370.6-201GB/T 35367-201以及 GB/T 33483-2017 提供了射线检测技术的指南。
焊缝无损检测通过超声波检验、射线照相检验、磁粉检验或渗透检验，焊缝质量符合要求和设计意图，不损害被检焊缝的性能和完整性。无损检测是利用物质的声、光、电磁和电特性，在不损害或影响被测物体性能的情况下，检测被测物体是否存在缺陷或不均匀性，并提供尺寸、长度、长度、长度、长度等信息。